Инструкции по применению: оборудование для зерноочистки

Зерноочистительное оборудование – неотъемлемая часть в технологическом процессе подработки зерновых. Каждая машина для обработки сырья – первичный очиститель, калибровщик, триерный блок или пневмосортировальный стол предназначены для выполнения определенной цели. И только правильное использование техники в единой производственной цепочке способно дать качественный результат очистки.

Этот статьей мы начинаем обзорный цикл зерноочистительного оборудования отечественного и зарубежного производства, расскажем об особенностях очистки различных культур, расчете реальной производительности ваших машин и способах ее увеличения, сервисном обслуживании и о том, как выбрать наиболее эффективное оборудование для вашего производства. 

зерноочистительное оборудование

Зерноочистительное оборудование – неотъемлемая часть в технологическом процессе подработки зерновых. Каждая машина для обработки сырья – первичный очиститель, калибровщик, триерный блок или пневмосортировальный стол предназначены для выполнения определенной цели. И только правильное использование техники в единой производственной цепочке способно дать качественный результат очистки. 

Основные этапы очистки зерновых:

1.       Предварительная (грубая) очистка;

2.       Разделение зерна на продовольственное и фураж, удаление примесей;

3.       Очистка зерна от примесей различной длины;

4.       Выделение семенного материала для дальнейшей работы в очистительной и сушильной линиях.

Предварительная очистка: назначение, технологические этапы

Зерновой ворох, поступающий с полей, характеризуется высокой влажностью, и составляет 23-25%, в отдельные периоды, когда перед и во время уборочной кампании выпадает большое количество осадков, эти показатели становятся еще больше. Влажность примесей в среднем составляет 40-45% и выше. При хранении происходят естественные процессы перераспределения влажности, что увеличивает затраты на сушку зерна. Влагообмен происходит в первые 24 часа, поэтому предварительная очистка должна проводиться сразу после сбора партии урожая.

Предварительная (грубая) очистка – отделение основной семенной массы от крупных посторонних примесей с целью предотвращения влагообмена, засорения приемно-распределительного устройства. Оборудование для предварительной очистки зерна устанавливается в зерноочистительных отделениях элеваторов, ХПП, комплексах ЗАВ и КЗС.

Цели очистки зерновых:

  • Возможность длительного срока хранения и его устойчивости (продовольственное);

  • Профилактика заболеваний зерновых культур, например, образования токсинов;

  • Повышение качества продукта для отдельных областей применения (например, для пивоварения);

В процессе предварительной очистки ворох делится на фракции – очищенные семена и отходы, при этом должна выделяться вся органическая примесь и не менее 50% сорной примеси. Контроль за качеством работы машин предварительной очистки осуществляется несколько раз за смену. Оператор ЗАВ осуществляет изменение параметров согласно уровням засоренности, влажности, а также в связи со сменой культур. Качественные показатели зерновой массы измеряются сразу после очистки.

Особенности очистки различных продуктов:

  • Для пшеницы: для данных продуктов важна большая площадь основных сит. Озимый ячмень требует применения сита с продолговатыми ячейками, т.к.зерна с длинной остью плохо проходят через круглые отверстия.

  • Семенной материал/ячмень для пивоварения: нагрузки могут снижаться до 1 т/ч/м2. Устанавливается узкая граница разделения.

  • Кукуруза: на влажной кукурузе производительность гораздо ниже.

  • Рапс: очистка приемными ситами.

  • Подсолнечник: важен легкий доступ для чистки сит/стенок машины из-за высокого риска налипания/забивания отверстий сит. Для интенсивной чистки всех механизмов после окончания сбора урожая через машину проводят сухой продукт.

  • Рис-сырец: рекомендуется снизить высоту вертикального падения и укрепить контактирующие с зерном полимерными материалами, чтобы избежать активного износа оборудования.

Особенности очистки от отдельных видов примесей

Проросшие зерна. Риск приведения урожая в активное состояние в основном связан с сырой погодой перед сбором сырья, а также недостаточной сушкой и некачественными условиями хранения. Отделение проросших зерен осуществляется приемными ситами.

Шелуха/лузга. Отделение проводится при помощи аспирации.

Ости колосьев. Отделение проводится при помощи аспирации и приемных сит.

Спорынья. Применение сит с круглыми ячейками 5-6 мм. Процесс работы зерноочистительной машины устанавливается с условием полной загрузки приемных сит. В качестве вспомогательного оборудования используются фотосепараторы.

Зерно, поврежденное морозом. Отделение при помощи сит с продолговатыми ячейками. Так, для твердой пшеницы – около 1,9 мм; для мягкой – 2 мм; ячменя – 2,2 мм.

зерноочистка


Прежде чем приступить к выбору машин предварительной очистки зерна для этого обзора, мы учли основные требования к механическим сепараторам для зерноочистки:

  • Высокая эффективность очистки (не менее 4-5% сора за один проход);

  • Длительный срок службы (не менее 10-12 сезонов без капитального ремонта);

  • Рентабельность (соотношение объема инвестиций к объемам производства за период эксплуатации);

  • Низкие эксплуатационные затраты (затраты человеко-часов для ППР и контроля, сервисное обслуживание, внеплановый ремонт, расход электроэнергии);

  • Приемлемый уровень нагрузки на здания и сооружения; контроль шума и запыленности;

  • Встроенные системы безопасности и контроля режима работы;

  • Возможность включения зерноочистительной машины в общую систему автоматизации комплекса.

 

Универсальная машина Альфа

альфа 60

Альфа – машина, которая предназначена для предварительной очистки колосовых, крупяных, зернобобовых, кукурузы, сорго и подсолнечника. Пригодна для работы в условиях низких температур.

Принцип работы: Сырье поступает по транспортным линиям в приемный бункер, где ровняется битером по транспортеру. Основное сырье с легкими примесями проходят через отсек, грубые примеси отсортировываются. Зерновые проходят через решето транспортера, разделяются на несколько потоков и доставляются в трубу аспирации для дальнейшей подработки. Легкие примеси отсортировываются, очищенная зерновая масса самотеком оправляется на следующий технологический этап.  

Производительность машин Альфа – от 50 до 400 т/ч.  

Барабанные скальператоры А1-БЗО (очистка зерна решетным барабаном)

скальператор

Оборудование для ХПП, приемных элеваторов, ЗАВ, КЗС.

Принцип работы: сырье поставляется через входную трубу в середину приемочного элемента  цилиндра. Пройдя через решета, чистая зерновая масса отправляется на следующий этап переработки. Частотный преобразователь, впервые примененный на А1-БЗО, позволяет определять и выводить на панель контроллера скорость оборотов ситового цилиндра.

 

МПО-50 (очистка сетчатым транспортером)

МПО-50.jpg

Машина широко известна и применяется в составе очистительных линий ЗАВ, КЗС, ХПП, элеваторных приемных зерна. Отличается надежностью и простотой обслуживания.

Основные рабочие органы МПО-50 – приемная камера с сетчатым транспортером и аспирация. Ведомая часть передвижной линии встряхивается для лучшего отделения примесей. Воздушный поток – замкнутый, создается диаметральным безосевым вентилятором. Интенсивность потока устанавливается оператором ЗАВ и изменяется вращением заслонки.

Все представленные образцы техники соответствуют требованиям по пожаробезопасности. 

В следующей статье мы расскажем, как сделать выбор между новой и восстановленной техникой, как максимально эффективно использовать технику для предварительной очистки и как избежать типичных неполадок.


Возврат к списку


Получить прайс-лист